通用钻孔与螺纹参考

TAPBASE

查询常见 SAE 和公制螺纹的攻丝底孔钻头尺寸。使用快速查询并浏览图表;可打印的车间参考资料即将推出。

四支切削丝锥的黄铜色蓝图示意图
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图表与参考资料 / 交互工具

丝锥与钻头查找器

选择螺纹

仅提供常见切削丝锥的底孔钻头参考尺寸。底孔要求可能因螺纹公差等级、材料和丝锥制造商而异。
不确定螺纹或钻头的规格?

先检查紧固件直径和螺距。选择 UNC、UNF 或正确的公制螺距,再根据丝锥和待攻丝材料核实结果。已有钻头尺寸时,可使用反向查询。

推荐攻丝底孔钻头

适用于 1/4-20 UNC · 切削丝锥
#7钻头尺寸
0.2010″十进制英寸
5.105 mm公制换算值
20 TPI · 常用车间参考。请核实具体应用要求。
车间参考打印资料

可打印钻头与丝锥尺寸表

可打印车间参考资料

便于打印的车间图表即将推出。

我们正在准备可下载的 SAE、公制和钻头尺寸参考页。在线图表和查询工具现已开放,可免费使用。

即将推出可打印 PDF 合集
目前尚不提供下载或购买。
下方展示的是可打印图表的早期版式概念。最终内容、打印格式及发布时间尚未公布。
计划套装
04 / 完整套装

TapBase 完整车间套装

计划将 SAE 和公制攻丝底孔参考与钻头尺寸索引汇集成套。最终内容及格式仍在开发中。

3 张核心参考页打印版式待定计划提供数字文件
即将推出
SOCKETFINDERUSA图表与参考资料
SAE 攻丝底孔钻头
UNC / UNF
螺纹钻头英寸
1/4–20#7.2010
5/16–18F.2570
3/8–165/16.3125
1/4–28#3.2130
示例预览 · 非最终 PDF
测量 · 匹配 · 作业TAPBASE
01 / SAE

SAE 钻头与丝锥尺寸表

适合工作台查阅的常见 UNC、UNF 螺纹规格、推荐攻丝底孔钻头和十进制英寸换算参考。

UNC + UNF常用车间尺寸一目了然的格式
即将推出
SOCKETFINDERUSA图表与参考资料
公制攻丝底孔钻头
粗牙 / 细牙
螺纹钻头英寸
M5 × 0.84.2.1654
M6 × 1.05.0.1969
M8 × 1.256.8.2677
M10 × 1.58.5.3346
示例预览 · 非最终 PDF
测量 · 匹配 · 作业TAPBASE
02 / 公制

公制钻头与丝锥尺寸表

涵盖常见公制粗牙与细牙螺纹,列出螺距、推荐攻丝底孔钻头及十进制英寸换算值。

粗牙 + 细牙含螺距MM + 英寸参考
即将推出
SOCKETFINDERUSA图表与参考资料
钻头总索引
分数 • 号码 • 字母 • 公制
钻头英寸MM
#7.20105.105
F.25706.528
5/16.31257.938
5.0 mm.19695.000
示例预览 · 非最终 PDF
测量 · 匹配 · 作业TAPBASE
03 / 换算

钻头尺寸总索引

紧凑的号码、字母、分数和公制钻头尺寸换算页,可与攻丝底孔表配合使用,或用于快速换算钻头标识。

号码 + 字母分数 + 公制快速换算参考
即将推出
仅为早期预览。 这里展示的示例页面为示意图,并非成品 PDF 或可下载产品。目前没有购买选项,也未公布发布日期。完成的参考资料将在准备就绪后列于此处。
图表与参考资料 / 车间指南

切削丝锥与挤压丝锥

两种工具均加工内螺纹,但工艺不同。切削丝锥通过剪切去除材料;挤压(滚压)丝锥使具有适当延性的材料发生塑性位移。两者的工具、起始孔径、润滑及材料要求不同。

了解区别

各类丝锥的工作原理

工艺示意图
01 / 切削
去除材料

切削丝锥用切削刃将金属剪切成切屑。其排屑槽及切削锥的几何形状有助于在形成螺纹时控制切屑流向。

切屑
产生切屑;需管理排屑及切屑方向
孔尺寸
使用该作业指定的切削丝锥底孔直径
适用对象
配合正确的丝锥几何形状和切削条件,可用于多种材料
02 / 挤压
使材料位移

挤压(滚压)丝锥以圆滑的凸棱推动延性材料形成内螺纹牙型,不产生切削屑。

切屑
挤压过程中不产生切削屑
孔尺寸
通常比切削底孔大;需严格控制
适用对象
相容的延性材料,并严格控制润滑

仅为概念剖面示意图 — 不按比例绘制,也不表示具体丝锥齿形或螺纹公差。

重要 / 切削与挤压所需孔尺寸不同

TapBase 通用攻丝底孔表提供常见的 切削丝锥 起始尺寸。不得将这些直径用于挤压丝锥。应遵循 具体丝锥制造商规定的孔径范围 ,并结合螺纹公差、材料和目标啮合程度;应检查 实际钻孔,而不只是钻头标记。

开始前

三项车间检查
  1. 01
    识别螺纹

    确认螺纹直径、螺距、标准和公差等级;明确具体的切削或挤压丝锥。

  2. 02
    核实底孔

    检查实际孔径、公差、深度及入口倒角;盲孔中应留出余量。

  3. 03
    匹配工艺

    根据材料和孔型选择丝锥几何形状、对中及润滑剂;切削丝锥应预先规划排屑。

切削与挤压完整比较材料 · 切屑 · 润滑 · 孔尺寸
考量因素切削丝锥挤压丝锥
螺纹形成方式切削刃剪切工件材料,形成内螺纹牙型。挤压凸棱使相容延性材料发生塑性位移,形成螺纹牙型。
切屑产生切屑;正确的排屑槽几何形状和切屑方向十分重要,盲孔尤其如此。挤压形成螺纹时不产生切削屑。
起始孔使用针对切削丝锥、公差及应用规定的起始孔径。起始孔通常比切削丝锥大;须按制造商数据严格控制。
材料适用性当几何形状、涂层及切削条件合适时,适用于多类材料。材料须具有相容的延性;脆性或不适合的材料不得采用挤压攻丝。
润滑使用指定切削液或获准的干式攻丝工艺;仍须重视切屑控制。接触压力高,使制造商推荐的润滑剂尤其重要。
通孔与盲孔根据孔型和预期排屑方向选择排屑槽及切削锥几何形状;盲孔应留足容屑空间。无屑挤压有利于盲孔加工,但仍须关注丝锥入口、深度和润滑剂供给。
检验使用合适的螺纹量规或维修程序,按规定等级检查成品螺纹。按规定等级检查挤压成形的螺纹;最终小径随材料流动而变化。
常见问题切屑堵塞或流向错误、孔尺寸错误、未对中及工具损坏。起始孔径错误、材料不相容、扭矩过高或润滑不足。
常见车间问题六个实用解答
挤压丝锥可以使用标准攻丝底孔表吗?

不可以。常见切削丝锥表并不是挤压丝锥底孔表。针对具体螺纹、材料和所需公差,使用挤压工具制造商规定的孔径范围。

铝可以采用挤压攻丝吗?

合适的延性铝合金通常可以。合金、热处理状态、工具几何形状、润滑及应用均有影响;请按丝锥制造商建议核实具体材料。

无屑攻丝是否意味着不需要润滑?

不是。无屑不等于无摩擦。挤压需要合适的润滑或专门获准的工艺,以控制摩擦、扭矩和工具寿命。

挤压丝锥能清洁现有螺纹吗?

不能。挤压丝锥用于在预制底孔中加工新螺纹,而非修整或清洁现有螺纹。已有螺纹孔请参阅清洁或修复指南。

盲孔和通孔可以使用同一支丝锥吗?

有时可以,取决于工具设计。切削丝锥有不同的排屑槽和切削锥几何形状,会影响切屑方向及可用螺纹深度。合适的挤压丝锥可能适用于两种孔,但仍须检查孔深、工具设计及润滑剂供给。

如何确认成品螺纹正确?

根据要求的公差等级和使用规范测量或检验成品螺纹。仅凭用手顺畅啮合,不能证明螺纹精度或强度。

技术参考与范围丝锥制造商指导 · 本页涵盖范围

本指南比较通用的切削和挤压方法,不能替代具体工具制造商的钻孔、攻丝及检验数据。请核实适用于您应用的工件合金、工具规范、公差等级、实际孔径及切削或挤压条件。

需要标准切削丝锥底孔钻头尺寸?

攻丝底孔钻头尺寸不决定拧紧扭矩。另需通用参考时,请参阅 TorqueBase 的 SAE 与公制螺栓扭矩表. 如有为该连接规定的拧紧程序,请遵循该程序.

丝锥技术示意图
放大的丝锥工艺示意图

教学示意图 · 不按比例绘制 · 生产作业请参阅丝锥制造商的工具规范。