THAM KHẢO CHUNG VỀ MŨI KHOAN & REN

TAPBASE

Tìm cỡ khoan ta rô cho ren SAE và hệ mét thông dụng. Tra cứu nhanh hoặc xem bảng; tài liệu xưởng có thể in sẽ sớm ra mắt.

Minh họa bản vẽ màu đồng thau bốn ta rô cắt
CHỌN MỘT MỤC TAPBASE
BẢNG & THAM KHẢO / CÔNG CỤ TƯƠNG TÁC

TRA CỨU TA RÔ & MŨI KHOAN

CHỌN REN

Chỉ là cỡ khoan tham khảo thông dụng cho ta rô cắt. Yêu cầu lỗ có thể khác theo cấp ren, vật liệu và nhà sản xuất ta rô.
Chưa chắc mình có loại ren hoặc mũi khoan nào?

Trước tiên kiểm tra đường kính chi tiết ghép ren và bước ren. Chọn UNC, UNF hoặc bước ren mét đúng, rồi đối chiếu kết quả với ta rô và vật liệu cần gia công. Tra cứu ngược hữu ích khi đã biết cỡ mũi khoan.

CỠ KHOAN TA RÔ ĐỀ XUẤT

Cho 1/4-20 UNC · Ta rô cắt
#7Cỡ mũi khoan
0.2010″Inch thập phân
5.105 mmTương đương hệ mét
20 TPI · Tham khảo xưởng thông dụng. Kiểm tra yêu cầu riêng của ứng dụng.
TÀI LIỆU XƯỞNG CÓ THỂ IN

BẢNG KHOAN & TA RÔ ĐỂ IN

TÀI LIỆU THAM KHẢO XƯỞNG ĐỂ IN

Bảng xưởng thuận tiện in đang được chuẩn bị.

Chúng tôi đang chuẩn bị tài liệu SAE, mét và cỡ mũi khoan để tải xuống. Các bảng và công cụ tra cứu trực tuyến hiện đã có, dùng miễn phí.

SẮP RA MẮTBộ tài liệu PDF có thể in
Chưa có tải xuống hoặc mua hàng.
Dưới đây là ý tưởng bố cục ban đầu của bảng để in. Chưa công bố nội dung cuối cùng, khổ in hay thời điểm phát hành.
BỘ DỰ KIẾN
04 / BỘ ĐẦY ĐỦ

Bộ tài liệu xưởng TapBase đầy đủ

Bộ dự kiến kết hợp tham khảo khoan ta rô SAE và mét cùng danh mục cỡ mũi khoan. Nội dung và định dạng cuối cùng vẫn đang phát triển.

3 TỜ CHÍNHCHƯA CHỐT BỐ CỤC INDỰ KIẾN TỆP KỸ THUẬT SỐ
SẮP RA MẮT
SOCKETFINDERUSABẢNG & TÀI LIỆU THAM KHẢO
KHOAN TA RÔ SAE
UNC / UNF
RENMŨI KHOANINCH
1/4–20#7.2010
5/16–18F.2570
3/8–165/16.3125
1/4–28#3.2130
XEM MẪU · KHÔNG PHẢI PDF CUỐI CÙNG
ĐO · ĐỐI CHIẾU · LÀM VIỆCTAPBASE
01 / SAE

Bảng khoan & ta rô SAE

Tài liệu tiện dùng tại bàn cho cỡ ren UNC và UNF thông dụng, khoan ta rô đề xuất và giá trị inch thập phân tương đương.

UNC + UNFCỠ THÔNG DỤNG TRONG XƯỞNGĐỊNH DẠNG XEM NHANH
SẮP RA MẮT
SOCKETFINDERUSABẢNG & TÀI LIỆU THAM KHẢO
KHOAN TA RÔ HỆ MÉT
BƯỚC THÔ / MỊN
RENMŨI KHOANINCH
M5 × 0.84.2.1654
M6 × 1.05.0.1969
M8 × 1.256.8.2677
M10 × 1.58.5.3346
XEM MẪU · KHÔNG PHẢI PDF CUỐI CÙNG
ĐO · ĐỐI CHIẾU · LÀM VIỆCTAPBASE
02 / HỆ MÉT

Bảng khoan & ta rô hệ mét

Gồm ren mét bước thô và mịn thông dụng, với bước ren, khoan ta rô đề xuất và giá trị inch thập phân tương đương.

BƯỚC THÔ + MỊNCÓ BƯỚC RENTHAM KHẢO MM + INCH
SẮP RA MẮT
SOCKETFINDERUSABẢNG & TÀI LIỆU THAM KHẢO
DANH MỤC MŨI KHOAN TỔNG HỢP
PHÂN SỐ • SỐ • CHỮ • HỆ MÉT
MŨI KHOANINCHMM
#7.20105.105
F.25706.528
5/16.31257.938
5.0 mm.19695.000
XEM MẪU · KHÔNG PHẢI PDF CUỐI CÙNG
ĐO · ĐỐI CHIẾU · LÀM VIỆCTAPBASE
03 / QUY ĐỔI

Danh mục cỡ mũi khoan tổng hợp

Tờ quy đổi gọn cho cỡ mũi khoan số, chữ, phân số và mét—hữu ích bên cạnh bảng khoan ta rô hoặc khi cần chuyển đổi nhanh ký hiệu mũi khoan.

SỐ + CHỮPHÂN SỐ + HỆ MÉTTHAM KHẢO QUY ĐỔI NHANH
SẮP RA MẮT
Chỉ là bản xem trước ban đầu. Các trang mẫu ở đây là minh họa, không phải PDF hoàn chỉnh hay sản phẩm tải xuống. Chưa có mua hàng hoặc ngày phát hành được công bố. Tài liệu hoàn chỉnh sẽ được đăng ở đây khi sẵn sàng.
BẢNG & THAM KHẢO / HƯỚNG DẪN XƯỞNG

TA RÔ CẮT SO VỚI TA RÔ NÉN

Cả hai tạo ren trong nhưng dùng quy trình khác. Ta rô cắt xén vật liệu; ta rô nén (cán) làm biến dạng dẻo vật liệu đủ dẻo. Dụng cụ, đường kính lỗ ban đầu, bôi trơn và yêu cầu vật liệu khác nhau.

HIỂU SỰ KHÁC BIỆT

CÁCH TỪNG LOẠI TA RÔ HOẠT ĐỘNG

SƠ ĐỒ MINH HỌA QUY TRÌNH
01 / CẮT
LẤY ĐI VẬT LIỆU

Ta rô cắt dùng lưỡi cắt xén kim loại thành phoi. Hình học rãnh và vát dẫn giúp kiểm soát dòng phoi khi tạo ren.

PHOI
Tạo phoi; cần kiểm soát thoát phoi và hướng phoi
CỠ LỖ
Dùng đường kính lỗ ta rô cắt được chỉ định cho công việc
PHÙ HỢP NHẤT CHO
Nhiều vật liệu với hình học ta rô và điều kiện cắt phù hợp
02 / NÉN
DỊCH CHUYỂN VẬT LIỆU

Ta rô nén (cán) dùng các vấu bo tròn để làm dịch chuyển vật liệu dẻo thành biên dạng ren trong mà không tạo phoi cắt.

PHOI
Không tạo phoi cắt khi nén
CỠ LỖ
Thường lớn hơn lỗ cắt; được kiểm soát chặt
PHÙ HỢP NHẤT CHO
Vật liệu dẻo tương thích, với bôi trơn được kiểm soát

Chỉ là sơ đồ mặt cắt khái niệm—không đúng tỷ lệ và không mô tả hình học răng ta rô hoặc dung sai ren cụ thể.

QUAN TRỌNG / CỠ LỖ CHO CẮT VÀ NÉN KHÁC NHAU

Các bảng khoan ta rô chung của TapBase có các cỡ khởi đầu thông dụng cho Ta rô cắt ta rô cắt. Không dùng những đường kính đó cho ta rô nén. Theo dải cỡ lỗ của nhà sản xuất ta rô cụ thể cho dung sai ren, vật liệu và mức ăn khớp mục tiêu; kiểm tra lỗ khoan thực tế, không chỉ nhãn mũi khoan.

TRƯỚC KHI BẮT ĐẦU

BA KIỂM TRA TRONG XƯỞNG
  1. 01
    XÁC ĐỊNH REN

    Xác nhận đường kính, bước, tiêu chuẩn và cấp dung sai ren; xác định chính xác ta rô cắt hay nén.

  2. 02
    KIỂM TRA LỖ

    Kiểm tra đường kính lỗ thực tế, dung sai, chiều sâu và vát miệng; chừa khoảng hở ở lỗ mù.

  3. 03
    CHỌN QUY TRÌNH PHÙ HỢP

    Chọn hình học ta rô, căn chỉnh và chất bôi trơn theo vật liệu và loại lỗ; lên kế hoạch thoát phoi cho ta rô cắt.

SO SÁNH ĐẦY ĐỦ CẮT VÀ NÉNVật liệu · Phoi · Bôi trơn · Cỡ lỗ
YẾU TỐTA RÔ CẮTTA RÔ NÉN
Cách tạo renLưỡi cắt xén vật liệu phôi để tạo biên dạng ren trong.Các vấu tạo hình làm biến dạng dẻo vật liệu dẻo tương thích thành biên dạng ren.
PhoiTạo phoi; hình học rãnh và hướng phoi đúng rất quan trọng, nhất là ở lỗ mù.Không tạo phoi cắt trong khi tạo ren.
Lỗ ban đầuDùng đường kính lỗ ban đầu được chỉ định cho ta rô cắt, dung sai và ứng dụng.Thường cần lỗ ban đầu lớn hơn ta rô cắt; kiểm soát chặt theo dữ liệu nhà sản xuất.
Độ phù hợp vật liệuPhù hợp nhiều nhóm vật liệu khi hình học, lớp phủ và điều kiện cắt thích hợp.Cần vật liệu có độ dẻo tương thích; không dùng ta rô nén cho vật liệu giòn hoặc không phù hợp.
Bôi trơnDùng dung dịch cắt được chỉ định hoặc quy trình ta rô khô được chấp thuận; kiểm soát phoi vẫn quan trọng.Áp suất tiếp xúc cao khiến chất bôi trơn được nhà sản xuất khuyến nghị đặc biệt quan trọng.
Lỗ thông so với lỗ mùChọn hình học rãnh/vát theo loại lỗ và hướng phoi mong muốn; chừa chỗ thoát phoi trong lỗ mù.Nén không phoi có thể hữu ích cho lỗ mù, nhưng phần dẫn ta rô, chiều sâu và cấp chất bôi trơn vẫn quan trọng.
Kiểm traKiểm tra ren hoàn thiện theo cấp quy định bằng dưỡng ren phù hợp hoặc quy trình bảo dưỡng.Kiểm tra ren nén theo cấp quy định; đường kính chân ren cuối cùng thay đổi khi vật liệu dịch chuyển.
Vấn đề thường gặpPhoi bị nén chặt hoặc dòng phoi sai, cỡ lỗ không đúng, lệch tâm và hỏng dụng cụ.Đường kính lỗ đầu vào không đúng, vật liệu không tương thích, mô men cao hoặc thiếu bôi trơn.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP TRONG XƯỞNGSáu câu trả lời thực tế
Có thể dùng bảng khoan ta rô tiêu chuẩn với ta rô nén không?

Không. Bảng ta rô cắt thông thường không phải bảng khoan cho ta rô nén. Dùng dải cỡ lỗ do nhà chế tạo dụng cụ nén đưa ra cho đúng ren, vật liệu và dung sai cần thiết.

Có thể ta rô nén nhôm không?

Thường có thể với hợp kim nhôm dẻo phù hợp. Hợp kim, trạng thái nhiệt luyện, hình học dụng cụ, bôi trơn và ứng dụng đều quan trọng; đối chiếu đúng vật liệu với khuyến nghị của nhà chế tạo ta rô.

Ta rô không phoi có nghĩa là không cần bôi trơn không?

Không. Không phoi không có nghĩa là không ma sát. Nén cần bôi trơn thích hợp hoặc quy trình được chấp thuận riêng để kiểm soát ma sát, mô men và tuổi thọ dụng cụ.

Ta rô nén có làm sạch ren cũ được không?

Không. Ta rô nén được thiết kế tạo ren mới trong lỗ đã chuẩn bị, không để sửa nhẹ hoặc làm sạch ren có sẵn. Dùng hướng dẫn Làm sạch hoặc Sửa chữa cho lỗ đã có ren.

Có thể dùng cùng ta rô cho lỗ mù và lỗ thông không?

Đôi khi, tùy thiết kế dụng cụ. Ta rô cắt có hình học rãnh và vát dẫn khác nhau làm thay đổi hướng phoi và chiều sâu ren dùng được. Ta rô nén phù hợp có thể dùng cho cả hai, nhưng vẫn phải kiểm tra chiều sâu lỗ, thiết kế dụng cụ và cấp chất bôi trơn.

Làm sao biết ren hoàn thiện đúng?

Đo hoặc kiểm bằng dưỡng theo cấp dung sai và thông số sử dụng cần thiết. Vặn êm bằng tay không chứng minh độ chính xác hay độ bền ren.

TÀI LIỆU KỸ THUẬT & PHẠM VIHướng dẫn nhà sản xuất ta rô · Phạm vi trang

Hướng dẫn này so sánh chung phương pháp cắt và nén; không thay thế dữ liệu khoan, ta rô và kiểm tra của nhà chế tạo dụng cụ cụ thể. Xác minh hợp kim phôi, thông số dụng cụ, cấp dung sai, cỡ lỗ thực tế và điều kiện cắt hoặc nén cho ứng dụng của bạn.

CẦN CỠ KHOAN TA RÔ CẮT TIÊU CHUẨN?

Cỡ khoan ta rô không xác định mô men siết. Để tham khảo riêng, xem bảng mô men bu lông SAE và mét của TorqueBase. Sử dụng quy trình siết được quy định cho mối ghép khi có sẵn.

MINH HỌA KỸ THUẬT TA RÔ
Minh họa quy trình ta rô phóng to

Sơ đồ giáo dục · Không theo tỷ lệ · Tham khảo thông số dụng cụ của nhà sản xuất ta rô cho sản xuất.