ALLGEMEINE BOHRER- & GEWINDEREFERENZ

TAPBASE

Kernlochbohrer für gängige SAE- und metrische Gewinde finden. Nutzen Sie die Schnellsuche und Tabellen; druckbare Werkstattreferenzen folgen demnächst.

Messingfarbene Blaupausenillustration von vier schneidenden Gewindebohrern
TAPBASE-BEREICH WÄHLEN
TABELLEN & REFERENZEN / INTERAKTIVES WERKZEUG

GEWINDEBOHRER- & BOHRERSUCHE

GEWINDE WÄHLEN

Nur übliche Kernlochreferenzen für schneidende Gewindebohrer. Lochanforderungen können je nach Gewindetoleranzklasse, Werkstoff und Werkzeughersteller abweichen.
Unsicher, welches Gewinde oder welchen Bohrer Sie haben?

Zuerst Schraubendurchmesser und Gewindesteigung prüfen. UNC, UNF oder die richtige metrische Steigung wählen und das Ergebnis mit Werkzeug und Werkstoff abgleichen. Die Rückwärtssuche hilft bei bereits bekannter Bohrergröße.

EMPFOHLENER KERNLOCHBOHRER

Für 1/4-20 UNC · Schneidender Gewindebohrer
#7Bohrergröße
0.2010″Dezimalzoll
5.105 mmMetrischer Gegenwert
20 TPI · Übliche Werkstattreferenz. Anwendungsspezifische Anforderungen prüfen.
DRUCKBARE WERKSTATTREFERENZEN

DRUCKBARE BOHRER- & GEWINDETABELLEN

DRUCKBARE WERKSTATTREFERENZEN

Druckfreundliche Werkstatttabellen sind in Vorbereitung.

Wir bereiten herunterladbare SAE-, metrische und Bohrergrößen-Referenzblätter vor. Onlinetabellen und Suchwerkzeuge sind bereits kostenlos verfügbar.

DEMNÄCHSTDruckbare PDF-Sammlung
Noch keine Downloads oder Käufe verfügbar.
Frühe Layoutkonzepte der Drucktabellen sind unten gezeigt. Endgültiger Inhalt, Druckformate und Erscheinungstermin sind noch nicht bekanntgegeben.
GEPLANTER SATZ
04 / KOMPLETTSATZ

Kompletter TapBase-Werkstattsatz

Geplante Sammlung von SAE- und metrischen Kernlochreferenzen sowie Bohrergrößenverzeichnis. Endgültiger Inhalt und Format werden noch entwickelt.

3 GRUNDBLÄTTERDRUCKLAYOUT NOCH OFFENDIGITALE DATEIEN GEPLANT
DEMNÄCHST
SOCKETFINDERUSATABELLEN & REFERENZEN
SAE-KERNLOCHBOHRER
UNC / UNF
GEWINDEBOHRERZOLL
1/4–20#7.2010
5/16–18F.2570
3/8–165/16.3125
1/4–28#3.2130
MUSTERVORSCHAU · KEINE ENDGÜLTIGE PDF
MESSEN · ZUORDNEN · ARBEITENTAPBASE
01 / SAE

SAE-Bohrer- & Gewindetabellen

Werkstattreferenz für übliche UNC- und UNF-Größen, empfohlene Kernlochbohrer und Dezimalzollwerte.

UNC + UNFÜBLICHE WERKSTATTGRÖSSENSCHNELLÜBERSICHT
DEMNÄCHST
SOCKETFINDERUSATABELLEN & REFERENZEN
METRISCHE KERNLOCHBOHRER
GROB / FEIN
GEWINDEBOHRERZOLL
M5 × 0.84.2.1654
M6 × 1.05.0.1969
M8 × 1.256.8.2677
M10 × 1.58.5.3346
MUSTERVORSCHAU · KEINE ENDGÜLTIGE PDF
MESSEN · ZUORDNEN · ARBEITENTAPBASE
02 / METRISCH

Metrische Bohrer- & Gewindetabellen

Gängige metrische Grob- und Feingewinde mit Steigung, empfohlenen Kernlochbohrern und Dezimalzollwerten.

GROB + FEINMIT STEIGUNGMM- + ZOLLREFERENZ
DEMNÄCHST
SOCKETFINDERUSATABELLEN & REFERENZEN
GESAMTBOHRERVERZEICHNIS
BRUCHZOLL • NUMMER • BUCHSTABE • METRISCH
BOHRERZOLLMM
#7.20105.105
F.25706.528
5/16.31257.938
5.0 mm.19695.000
MUSTERVORSCHAU · KEINE ENDGÜLTIGE PDF
MESSEN · ZUORDNEN · ARBEITENTAPBASE
03 / UMRECHNUNGEN

Gesamtes Bohrergrößenverzeichnis

Kompaktes Umrechnungsblatt für Nummern-, Buchstaben-, Bruchzoll- und metrische Bohrer — ergänzend zu Kernlochtabellen oder zum schnellen Vergleich von Bohrerbezeichnungen.

NUMMER + BUCHSTABEBRUCHZOLL + METRISCHSCHNELLE UMRECHNUNGSREFERENZ
DEMNÄCHST
Nur frühe Vorschauen. Die Musterseiten sind Illustrationen, keine fertigen PDFs oder Downloadprodukte. Keine Kaufoption und kein veröffentlichter Erscheinungstermin. Fertige Referenzen werden hier bei Verfügbarkeit aufgeführt.
TABELLEN & REFERENZEN / WERKSTATTLEITFADEN

SCHNEIDENDE GEWINDEBOHRER GEGENÜBER GEWINDEFORMERN

Beide erzeugen Innengewinde mit unterschiedlichen Verfahren. Schneidende Werkzeuge tragen Material ab; Gewindeformer verdrängen ausreichend duktiles Material plastisch. Werkzeug, Ausgangslochdurchmesser, Schmierung und Werkstoffanforderungen unterscheiden sich.

UNTERSCHIEDE VERSTEHEN

WIRKUNGSWEISE DER WERKZEUGE

SCHEMATISCHE VERFAHRENSDARSTELLUNGEN
01 / SCHNEIDEN
TRÄGT MATERIAL AB

Schneidkanten scheren Metall als Späne ab. Nut- und Anschnittgeometrie steuern den Spanfluss bei der Gewindeherstellung.

SPÄNE
Erzeugt Späne; Abfuhr und Spanrichtung kontrollieren
LOCHGRÖSSE
Für die Arbeit vorgeschriebenen Kernlochdurchmesser verwenden
GEEIGNET FÜR
Viele Werkstoffe bei passender Werkzeuggeometrie und Schnittbedingungen
02 / FORMEN
VERDRÄNGT MATERIAL

Ein Gewindeformer verdrängt mit gerundeten Formkeilen duktiles Material zum Innengewindeprofil, ohne Schneidspäne zu erzeugen.

SPÄNE
Keine Schneidspäne beim Formen
LOCHGRÖSSE
Meist größer als beim Schneiden; eng kontrolliert
GEEIGNET FÜR
Geeignete duktile Werkstoffe mit kontrollierter Schmierung

Nur schematische Schnittbilder — nicht maßstäblich und keine Darstellung konkreter Zahngeometrien oder Gewindetoleranzen.

WICHTIG / SCHNEID- UND FORMKERNLÖCHER UNTERSCHEIDEN SICH

Die allgemeinen Kernlochtabellen in TapBase enthalten übliche Schneidender Gewindebohrer Ausgangsgrößen. Diese Durchmesser nicht für Gewindeformer verwenden. Beachten Sie den Lochgrößenbereich des konkreten Werkzeugherstellers für Gewindetoleranz, Werkstoff und gewünschten Traganteil; prüfen Sie die tatsächlich gebohrte Öffnung, nicht nur die Bohrerkennzeichnung.

VOR DEM START

DREI WERKSTATTPRÜFUNGEN
  1. 01
    GEWINDE BESTIMMEN

    Gewindedurchmesser, Steigung, Norm und Toleranzklasse bestätigen; konkreten Schneidgewindebohrer oder Former bestimmen.

  2. 02
    LOCH PRÜFEN

    Tatsächlichen Durchmesser, Toleranz, Tiefe und Eingangsfase prüfen; Freiraum im Sackloch vorsehen.

  3. 03
    VERFAHREN ABSTIMMEN

    Geometrie, Ausrichtung und Schmierstoff auf Werkstoff und Lochtyp abstimmen; Spanabfuhr bei Schneidwerkzeugen planen.

VOLLSTÄNDIGER VERGLEICH: SCHNEIDEN UND FORMENWerkstoffe · Späne · Schmierung · Lochgröße
ASPEKTSCHNEIDENDER GEWINDEBOHRERGEWINDEFORMER
GewindeherstellungSchneidkanten tragen Werkstückmaterial ab und erzeugen das Innengewindeprofil.Formkeile verdrängen geeignetes duktiles Material plastisch zum Gewindeprofil.
SpäneErzeugt Späne; richtige Nutgeometrie und Spanrichtung sind besonders bei Sacklöchern wichtig.Erzeugt beim Gewindeformen keine Schneidspäne.
AusgangslochVorgeschriebenen Ausgangsdurchmesser für Werkzeug, Toleranz und Anwendung verwenden.Meist größeres Ausgangsloch als beim Schneiden; strikt nach Herstellerdaten.
WerkstoffeignungFür viele Werkstoffgruppen geeignet, wenn Geometrie, Beschichtung und Schnittbedingungen passen.Erfordert ausreichend duktiles Material; spröde oder ungeeignete Werkstoffe nicht formen.
SchmierungVorgeschriebene Schneidflüssigkeit oder freigegebenes Trockenverfahren verwenden; Spankontrolle bleibt wichtig.Hoher Kontaktdruck macht den herstellerempfohlenen Schmierstoff besonders wichtig.
Durchgangs- gegenüber SacklöchernNut-/Anschnittgeometrie nach Lochtyp und Spanrichtung wählen; im Sackloch Spänesammelraum vorsehen.Spanloses Formen kann für Sacklöcher nützlich sein; Anschnitt, Tiefe und Schmierstoffzufuhr bleiben wichtig.
PrüfungFertiges Gewinde nach vorgegebener Klasse mit geeigneten Gewindelehren oder Serviceverfahren prüfen.Geformtes Gewinde nach vorgeschriebener Klasse prüfen; der Kerndurchmesser verändert sich durch Materialfluss.
Häufige ProblemeSpanstau oder falscher Spanfluss, falsche Lochgröße, Fehlausrichtung und Werkzeugschäden.Falscher Ausgangsdurchmesser, ungeeigneter Werkstoff, hohes Drehmoment oder unzureichende Schmierung.
HÄUFIGE WERKSTATTFRAGENSechs praktische Antworten
Kann ich eine Standardkernlochtabelle für Gewindeformer verwenden?

Nein. Eine übliche Tabelle für Schneidgewindebohrer ist keine Formertabelle. Den Lochgrößenbereich des Formerherstellers für genaues Gewinde, Werkstoff und Toleranz verwenden.

Kann man Aluminiumgewinde formen?

Oft ja, bei geeigneten duktilen Aluminiumlegierungen. Legierung, Zustand, Werkzeuggeometrie, Schmierung und Anwendung beachten; konkreten Werkstoff anhand der Herstellerempfehlung prüfen.

Bedeutet spanloses Gewinden, dass keine Schmierung nötig ist?

Nein. Spanlos heißt nicht reibungsfrei. Formen erfordert geeignete Schmierung oder ein ausdrücklich freigegebenes Verfahren zur Begrenzung von Reibung, Drehmoment und Verschleiß.

Kann ein Gewindeformer vorhandene Gewinde reinigen?

Nein. Former erzeugen neue Gewinde im vorbereiteten Loch; sie reinigen keine bestehenden Gewinde. Dafür den Reinigungs- oder Reparaturleitfaden verwenden.

Kann ich denselben Gewindebohrer für Sack- und Durchgangslöcher nutzen?

Manchmal, je nach Werkzeug. Schneidwerkzeuge haben unterschiedliche Nut- und Anschnittgeometrien für Spanrichtung und nutzbare Tiefe. Ein geeigneter Former kann für beide Lochtypen passen; Tiefe, Werkzeugausführung und Schmierstoffzufuhr dennoch prüfen.

Wie erkenne ich ein korrektes fertiges Gewinde?

Fertiges Gewinde nach geforderter Toleranzklasse und Servicevorgabe messen oder lehren. Leichter Handeingriff allein beweist weder Genauigkeit noch Festigkeit.

TECHNISCHE REFERENZEN & UMFANGWerkzeugherstellerhinweise · Umfang dieser Seite

Allgemeiner Vergleich von Schneiden und Formen, kein Ersatz für Bohr-, Gewinde- und Prüfdaten des konkreten Werkzeugherstellers. Legierung, Werkzeugvorgabe, Toleranzklasse, tatsächliche Lochgröße und Prozessbedingungen prüfen.

STANDARDKERNLOCH FÜR SCHNEIDWERKZEUGE GESUCHT?

Die Kernlochgröße bestimmt kein Anziehdrehmoment. Eine getrennte allgemeine Referenz bieten die SAE- und metrischen Schraubendrehmomenttabellen von TorqueBase. Verwenden Sie das für die Verbindung vorgeschriebene Anziehverfahren, sofern verfügbar.

TECHNISCHE GEWINDEBOHRERILLUSTRATION
Vergrößerte Illustration des Gewindeprozesses

Lehrschema · Nicht maßstäblich · Für Produktionsarbeiten Werkzeugherstellervorgaben beachten.