ওয়ার্কশপ তথ্য / ক্যালকুলেটর

সর্বজনীন ওয়ার্কশপ ক্যালকুলেটর

কাজের বেঞ্চ, যন্ত্রের বাক্স ও মেশিন ওয়ার্কশপের হিসাব। টাইপ করার সময় ফল বদলায় এবং প্রদর্শিত মান রাউন্ড করা হয়। একক ছাড়া সংখ্যা লিখে নিচে একক বাছুন। ইঞ্চিতে 3/8, 1 1/2 ও 1-1/2-ও চলে।

দশমিক / ভগ্নাংশ / মেট্রিক রূপান্তরক

প্রতি ইঞ্চিতে ঠিক 25.4 mm দিয়ে রূপান্তর। ভগ্নাংশ নির্বাচিত ধাপে রাউন্ড হয়; ত্রুটি = রাউন্ড করা মাপ বিয়োগ দেওয়া মাপ।

থ্রেড পিচ ↔ TPI

পিচ (mm) = 25.4 ÷ TPI। গাণিতিক রূপান্তর, সবসময় মানসম্মত থ্রেড মাপ নয়।

টর্কের একক রূপান্তরক

টর্ককে ft-lb, in-lb, N·m ও kgf·m-এ বদলান। kgf·m অর্থ কিলোগ্রাম-বল মিটার।

নিকটতম মানসম্মত ড্রিল খুঁজুন

ভগ্নাংশ, সংখ্যা, অক্ষর ও মেট্রিক সিরিজের নামমাত্র ব্যাস মেলায়: 1/64–1 in (64 ভাগ), #97–#1, A–Z ও Gühring তালিকার সব মেট্রিক মান (0.05–25.4 mm), সঙ্গে যাচাইকৃত 6.35 mm। শুধু মাপের তুলনা, ট্যাপ-ড্রিল সুপারিশ নয়।

RPM / কাটার গতি ক্যালকুলেটর

ইম্পেরিয়াল: RPM = SFM × 12 ÷ (π × ইঞ্চিতে ব্যাস)। মেট্রিক: RPM = m/min × 1000 ÷ (π × mm-এ ব্যাস)। নিজের কাটার গতি দিন। ঐচ্ছিক মিলিং ফিড = RPM × প্রতি দাঁতে ফিড × কাটার ধারের সংখ্যা। যথাক্রমে in/দাঁত বা mm/দাঁত ব্যবহার করুন। ফিড বাদ দিতে দুই ঘরই ফাঁকা রাখুন।

সম্পর্কিত সরঞ্জাম ও উৎস

মেট্রিক থেকে SAE সকেট রূপান্তর · ট্যাপ ড্রিলের মাপের চার্ট · ফাস্টেনার ও থ্রেড শনাক্তকারী · পাইপ থ্রেড ও ট্যাপ ড্রিল নির্দেশিকা

ড্রিলের ব্যাস: Gühring Decimal Equivalents chart (সব তথ্য, পৃষ্ঠা 1); Gühring 6.35 mm drill specification। নামমাত্র ভগ্নাংশ ও মেট্রিক মাপ নির্ভুলভাবে রূপান্তর হয়, তালিকার রাউন্ড করা ইঞ্চি মান দিয়ে নয়। সংখ্যা ও অক্ষর সিরিজ প্রকাশিত দশমিক ইঞ্চি মাপ ব্যবহার করে।

দৈর্ঘ্য ও টর্ক রূপান্তর: NIST SP 811 Appendix B.9। পূর্ণ নির্ভুলতার lbf গুণক প্রতি পাউন্ডে 0.45359237 kg, মানক অভিকর্ষ 9.80665 m/s² ও প্রতি ফুটে 0.3048 m ব্যবহার করে। কাটার গতি ও মিলিং ফিডের সম্পর্ক: Harvey Performance — Speeds and Feeds 101 এবং Gühring তালিকার পৃষ্ঠা 2। RPM রাউন্ড করা 3.82 গুণকের বদলে নির্ভুল π ব্যবহার করে।

উৎস যাচাই করা হয়েছে 8 অক্টোবর 2026। সীমিত তালিকা; বিশেষ ব্যাস ও উৎপাদন সহনসীমা অন্তর্ভুক্ত নয়। ধনাত্মক পার্থক্য মানে লক্ষ্যের চেয়ে বড়। সমান কাছাকাছি মাপ একসঙ্গে দেখানো হয়। প্রকৃত ফিট ও যন্ত্রের সীমা যাচাই করুন।